Флоу-пак

• Конструкция из нержавеющей стали с оптимальными показателями качества для пищевой промышленности. Конструкция машины позволяет легко производить ее очистку за счет простого отсоединения подающего конвейера от самого упаковщика.
• Все механизмы машины независимо моторизированы для оптимальной работы и контроля надёжности, управление которыми осуществляется посредством PLC.
• Основная рама находится на регулируемых выравнивающих положение машины ножках, которые поглощают вибрации оборудования в процессе работы и обеспечивают устойчивость машины. Кроме этого, машина поставляется в комплекте с колесами для удобного перемещения в случае такой необходимости.
• Места прохода и контакта с продуктом выполнены из нержавеющей стали AISI 304 или из других материалов для пищевого применения.
• Подающий конвейер шириной 450 мм изготовлен из нержавеющей стали со специальной системой отсоединения без инструментов для быстрой очистки. Внизу имеется устройство со щеткой для непрерывной очистки и минимизации наличия частей продукта в ленте подачи. Благодаря возможности отсоединения мы облегчаем его дезинфекцию и очистку.
• Подача продукта на машину может осуществляться как непрерывно, так и с перерывами, машина самостоятельно обнаруживает наличие продукта, а в случае его отсутствия встают в режим ожидания.
• Подача пленки на SP600 осуществляется двухрулонным держателем с автоматическим соединением пленки и последующим безостановочным переходом на другой рулон, а также системой центрирования рулона и возможностью установки пленки шириной до 1000 мм. Это позволяет избежать остановок машины, обеспечивая непрерывность производственного процесса. Когда выполняется автоматическое переключение, машина издает звуковой сигнал, чтобы предупредить операторов о производимой смены рулона пленки.
• Контроль натяжения пленки осуществляется с помощью пневматического натяжителя, управляемого от PLC, который создает постоянное натяжение пленки от начала до конца рулона. Размотка осуществляется с помощью независимого серводвигателя.
• Механизм формирования продольного шва состоит из шести пар дисков, которые снабжены отдельной регулируемой пневматической системой их закрытия и открытия. Таким образом, когда машина находится в режиме ожидания, пневматическая система открывает нагревательные диски, чтобы предотвратить горение пленки. Благодаря этому механизму формирования продольного шва, гарантируется полная герметизация шва, а также обработка и профилирование этой области уплотнения путем разрезания лишней пленки, даже на самых высоких скоростях.
• Сваривающие диски механизма формирования продольного шва оснащены цифровой системой управления, встроенной в PLC. Они управляются с сенсорного экрана и дают возможность производить самую тонкую подстройку температуры сварки.
• Механизм формирования продольного шва регулируется по высоте с помощью серводвигателя, и позволяет регулировать высоту непосредственно в процессе производства с сенсорного экрана. Таким образом, он легко подстраивается под высоту упаковываемого продукта. Высоты запоминаются в программах для каждого продукта и каждый раз автоматически подстраиваются к запомненному значению для выбранной программы.
• Под механизмом формирования продольного шва машина располагается небольшая конвейерная лента, называемая промежуточной, которая помогает транспортировать продукт вдоль продольного механизма. Привод этой ленты независим от механизма формирования продольного шва, это позволяет оптимально регулировать движение пленки и скорость подачи продукта. Эта промежуточная лента заканчивается перед механизмом формирования поперечного шва (кросс-секция).
• Механизм формирования поперечного шва оснащен системой сопровождения пленки в момент закрытия и возврата в момент открытия сваривающего механизма и системой закрытия-открытия (вверх-вниз). Оба движения приводятся в действие двумя серводвигателями, производящие точные перемещения и необходимое давление, чтобы гарантировать герметичность сварки. С помощью этой системы мы гарантируем эффективность сварки как коротких, так и длинных изделий на низких, средних и высоких скоростях. Высота формирования шва программируется для каждого продукта, поэтому при загрузке соответствующей программы машина сама регулирует оптимальную высоту для каждого продукта.
• 500-миллиметровая челюсть кросс-секции имеет горизонтальную насечку, которая формирует поперечный шов и гарантирует 100-процентную герметизацию. Открытие и закрытие программируются с максимальной апертурой 240 мм.
• Выходной ленточный конвейер выполняет отвод продукта. Эта лента также оснащена независимым сервоприводом и программируется для различных продуктов.
• Машина снабжена подвижным конвейером в области поперечной сварки. Его можно включить или выключить с панели управления. С помощью этой системы мы можем упаковать изделия самой короткой длины, так как пространство, через которое проходит нижняя челюсть кросс-секции заполняется конвейером в момент прохождения продукта сквозь кросс-секцию, после чего обратным движением освобождает пространство для закрытия челюсти кросс-секции.
• Машина соответствует Российским и Европейским правилам безопасности, так как она снабжена необходимыми защитными устройствами и механизмами.

• Контроль температуры сваривающих пластин кросс-секции осуществляется с сенсорного дисплея посредством PLC. Отдельно регулируются передние и задняя часть челюсти.

• Машина оснащена автоматической системой сбора обрезков пленки с продольного шва, которую можно активировать или деактивировать с панели управления, и системой предупреждения о заполнении. Поставляется с регулятором натяжения и приводится в работу отдельным сервоприводом.